注塑成型服务

我们提供塑料注塑成型服务,可实现可靠、高质量的批量生产。

  • 批量生产:适用于稳定、可重复的大规模生产。
  • 产品一致性:注塑成型确保尺寸和外观的一致性
  • 模具寿命长:模具寿命通常在50,000 到 100,000 次循环之间。
  • 快速模具
  • ISO 9001:2015
  • 大规模生产
材料

优质材料带来卓越成果

  • ABS
    ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是一种多用途工程热塑性塑料,兼具出色的韧性和抗冲击性,同时具备良好的加工性能,适用于原型和生产零件。使用锋利刀具可干净加工,能涂漆和粘合,常用于外壳、装饰件和消费电子组件,但对高温和紫外线耐受性有限。
    类型
    标准 ABS 高抗冲击 ABS 阻燃 ABS
  • PC
    聚碳酸酯(PC)是一种抗冲击工程热塑性塑料,具有优异的光学透明性,广泛用于注塑件和机械加工零件。适用于需要韧性、透明性和尺寸稳定性的原型及生产组件。
    类型
    标准 PC 光学级 PC 阻燃 PC
  • PMMA(亚克力)
    PMMA(丙烯酸/亚克力)是一种轻量且刚性的热塑性塑料,以出色的光学透明性和良好的耐候性著称。易于加工,抛光后表面光亮,非常适合展示件、光学部件及原型制作。
    类型
    标准 PMMA(亚克力) 透明 PMMA 耐紫外线 PMMA
  • POM
    POM(聚甲醛/赛钢)是一种高性能工程热塑性塑料,以高刚性、低摩擦和优异的尺寸稳定性著称,适用于机械加工零件。其出色的加工性能和耐磨性,使其在工业及消费领域的精密组件中表现优异。
    类型
    标准 POM(聚甲醛/赛钢) 玻璃纤维增强 POM 低摩擦 POM
  • PA(尼龙)
    PA(尼龙)是一种多用途工程热塑性塑料,以韧性、低摩擦和优异的耐磨性著称。适用于 CNC 加工和注塑,用于结构件及轴承组件,但因吸湿性强,需要考虑吸水引起的尺寸变化。
    类型
    PA6(尼龙 6) PA66(尼龙 66) 玻璃纤维增强 PA
  • PE
    聚乙烯(PE)是一种多用途热塑性塑料,可用于注塑件和机械加工组件,提供 LDPE、HDPE 及 UHMW 等等级。其特点是摩擦系数低、耐化学性强、冲击强度高,适用于广泛的制造应用。
    类型
    低密度聚乙烯(LDPE) 高密度聚乙烯(HDPE) 超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)
  • PEEK
    PEEK(聚醚醚酮)是一种高性能半结晶热塑性塑料,具有出色的机械、热学和化学性能。其尺寸稳定性高、耐磨性低,非常适合精密 CNC 加工及高要求制造应用。
    类型
    未增强 PEEK 玻璃纤维增强 PEEK 碳纤维增强 PEEK
  • PP
    PP(聚丙烯)是一种半结晶热塑性塑料,广泛用于 CNC 加工和注塑成型。其特点是密度低、化学耐受性强、吸湿率低,并具有良好的疲劳性能,非常适合高产量、性价比高的零件生产。
    类型
    均聚聚丙烯(Homopolymer PP) 共聚聚丙烯(Copolymer PP) 玻璃纤维增强 PP
  • PBT
    PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种半晶型工程热塑性塑料,具有出色的尺寸稳定性、机械强度和电气绝缘性能。适合注塑和机械加工,并提供玻璃填充和阻燃等级,用于耐高温的汽车、电气及消费类零部件。
    类型
    标准 PBT 玻璃填充 PBT 阻燃 PBT
  • PVC
    PVC(聚氯乙烯)是一种用途广泛的热塑性材料,提供硬质和软质等级,兼具优异的化学耐受性、阻燃性和良好的尺寸稳定性。它可用标准工具轻松加工,易于粘接和焊接,是管道、护套及各类加工零件的经济选择。
    类型
    硬质 PVC(Rigid PVC / uPVC) 软质 PVC(Flexible PVC) 氯化聚氯乙烯(CPVC)
  • PS
    PS(聚苯乙烯)是一种低成本、无定形热塑性材料,常用于注塑、热成型及原型制作。它提供优良的表面质量和尺寸稳定性,但耐热性和耐化学性有限。
    类型
    通用 PS(General Purpose PS / GPPS) 高抗冲击 PS(High Impact PS / HIPS) 可发泡 PS(Expandable PS / EPS)
  • PET
    PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种半结晶工程塑料,具有高刚性、尺寸稳定性和优异的化学耐受性。广泛用于注塑、挤出及 CNC 加工,适用于结构件、电气绝缘件和食品接触组件。
    类型
    无填充 PET(Unfilled PET) 玻璃纤维填充 PET(Glass-Filled PET) 回收 PET(Recycled PET, rPET)
表面处理

定制零件表面处理

注塑成型能力

我们的注塑成型工艺注重尺寸稳定性和可重复的质量,适用于塑料零件的批量生产。

  • 通用公差:ISO 2768-c(塑料)
  • 适用于复杂腔体结构
  • 稳定的批量生产能力
  • 模具寿命:50,000–100,000 次循环
能力

注塑成型能力

一般公差 塑料:符合 ISO 2768-c 标准。
孔径公差 直径 1–10 毫米:0.05–0.15 毫米;直径 10–50 毫米:0.10–0.25 毫米;直径 > 50 毫米:0.20–0.40 毫米
壁厚公差 1–3 毫米:0.08–0.15 毫米;3–6 毫米:0.12–0.20 毫米;薄壁零件:最小可达 ±0.03 毫米
几何尺寸和公差 (GD&T) 我们可以根据图纸要求(GD&T)进行检验。
平坦 (100×100 毫米):0.20–0.60 毫米
同轴性 (直径10–50毫米):0.05–0.20毫米
精准期权 精密零件:0.03–0.08 毫米
生产量 原型制作:1-100 件;
小批量:101-10,000 件;
大批量:10,001 件以上。
交货时间 标准项目:5个工作日;简单零件:1天
过程

注塑成型工艺

  • 模具设计与制造

    模具根据图纸设计,钢材由生产部门选择,并经过精密加工以确保精度。

    01
  • 材料预处理

    塑料材料经过干燥去除水分,并添加颜色或添加剂以满足要求。

    02
  • 注塑成型

    熔融塑料在压力下注入,然后进行包装和冷却,以控制收缩并确保质量。

    03
  • 脱模

    冷却至适宜温度后,模具打开,成型件通过手动或自动方式取出。取出过程中需小心轻放,以防止变形或表面损伤。

    04
  • 后期处理

    去除多余材料,根据需要对零件进行加工,然后进行检验和包装。

    05

立即定制

常问问题

常见问题解答

以下是关于我们注塑成型能力、材料、公差和交货时间等常见问题的简要解答。

你能达到的公差范围是多少?
注塑零件符合 ISO 2768‑c 标准,对于精密特征,可实现 ±0.03–0.08 mm 的严格公差。
生产周期是多久?
标准零件一般 5 个工作日可完成,简单零件最快 1 天即可交付。
支持哪些材料?
我们支持 ABS、PC、PMMA、POM、PA、PE、PEEK、PP、PBT、PVC、PS、PET 等热塑性塑料。
提供表面处理服务吗?
是的,我们提供 SPI 表面、喷涂、电镀、抛光以及原加工表面等多种定制表面处理。
服务

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