我们专注于轻量化、高强度压铸，以实现精准的大批量生产。
高强度和轻量化：压铸工艺能够生产出机械强度高、密度高的金属零件，同时保持轻量化特性。
高效生产：高压压铸可实现中大批量生产的快速周期和稳定质量。
复杂几何形状加工能力：适用于复杂结构和集成设计，具有出色的重复性。
压铸工艺广泛用于生产强度高、重量轻、生产效率高的复杂结构件。它尤其适用于对尺寸一致性和材料利用率要求极高的应用场合。
| 一般公差 | 铸态公差取决于特征类型和尺寸（具体应用取决于应用）。对于需要二次加工的关键特征，根据图纸要求，公差可低至 0.01 毫米。 |
| 最小壁厚 | 0.5 毫米（根据零件几何形状和合金材质，可支持薄壁设计） |
| 零件重量 | 0.02千克至15千克 |
| 最大零件尺寸 | 300 毫米 × 650 毫米 |
| 最小零件尺寸 | 直径 17 毫米 × 4 毫米 |
| 体积 | 原型：1-100 件；小批量：100-5,000 件；大批量：5,000 件以上 |
| 材料 | 铝、锌、镁、铜（根据应用选择合金） |
| 精加工 | 铸态、抛光、喷砂、阳极氧化、粉末涂装（视情况而定） |
| 交货时间 | 通常需要 5 个工作日；对于较简单的组件，可能提供加急选项。 |
| 质量体系 | ISO 9001:2015（或同等标准，如适用） |
压铸工艺遵循从模具准备到后处理的标准化生产流程。
压铸模具的准备和安装旨在确保型腔精确对准和稳定生产。
将熔融的铝、锌或镁合金在高压下注入模具。
金属在模具内迅速凝固，成型的零件被顶出。
去除多余的材料，例如毛边和飞边，以达到最终形状。
根据功能和外观要求，采用表面处理和数控加工等工艺进行加工。
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