真空铸造服务

真空铸造无需硬模具即可实现低成本、小批量原型复制。

模具成本低：硅胶模具避免了昂贵的硬模具，并能控制试生产预算。
快速迭代：硅胶模具交付周期为1-2 天，支持快速设计更新。
高复制精度：典型复制精度达到±0.1毫米，支持20-500件小批量生产。

1-2天快速迭代模具
硅胶包覆成型工艺
20-500 件小批量

服务

我们的真空铸造服务

材料

优质材料带来卓越成果

塑料

聚氨酯树脂
环氧树脂
硅胶

聚氨酯树脂

PU Resin（聚氨酯树脂）是最常用的真空铸造材料，可通过配方实现从软性橡胶件到模拟 ABS 或 PC 的硬性部件的多种性能选择。适合外观原型和低量产件，表面光洁，同时提供透明、高温及阻燃选项。

类型

软性 PU（Rubber-like）硬性 PU（ABS-like / PC-like）透明 PU（Clear PU）高温/阻燃 PU（High-temp / Flame-retardant PU）
环氧树脂

Epoxy Resin（EP）是一种刚性热固性树脂，用于铸造和原型零件，具有高强度、尺寸稳定性和可靠的电绝缘性能。可提供高强度、透明和高温配方，并可通过后固化提升功能原型和低量产零件的性能。

类型

高强度环氧（High-Strength Epoxy）透明环氧（Clear Epoxy）高温环氧（High-Temp Epoxy）
硅胶

硅胶（加成型、铂金固化）主要用于制造柔性、高精度的真空铸造和原型复制模具。具有低收缩、良好的撕裂强度和易脱模性能，可在多次铸造循环中可靠复现复杂几何和精细表面细节。

类型

铂金固化硅胶（Platinum-Cure Silicone）透明硅胶（Transparent Silicone）高温硅胶（High-Temperature Silicone） Shore A 10–40 硅胶（Shore A 10–40 Silicone）

表面处理

定制零件表面处理

高精度硅胶模具真空铸造

真空浇铸法使用硅胶模具复制经过验证的原型，并浇铸聚氨酯树脂，从而实现低成本的小批量生产。它避免了硬模具的制作，缩短了迭代周期，并且适用于试生产和上市前评估。

通过结合真空脱气和可控填充，该工艺有助于减少气泡，并支持稳定的复制精度（通常为±0.1毫米），满足20-500件的生产需求，同时为后处理和表面精加工留出空间。

试生产模具成本低
硅胶模具交货期：1-2天
复制精度：±0.1 毫米
支持20-500 件的小批量生产
适用于硬质、软质和透明的PU树脂部件

画廊

真空铸造零件图库

能力

真空铸造能力

一般公差	塑料：ISO 2768-c
精密公差	公差精度可达±0.05毫米
最小壁厚	1.5–2.5 毫米
最小零件尺寸	5毫米×5毫米×5毫米
最大零件尺寸	长度最大可达 750 毫米；宽度和高度取决于零件几何形状。
生产量	每个模具可生产 20-30 个零件。
交货时间	通常首批原型需要 10 个工作日；简单的零件可能更快。
颜色和表面处理	标准颜色和表面处理选项，包括金属质感和定制潘通色号

过程

真空铸造的工作原理

原型及模具规划

准备主模型（3D 打印、CNC 加工或手工制作），确定分型线，并规划浇口和排气口，以便稳定填充和脱模。

01
硅胶模具制作

按比例混合硅胶，在真空下脱气以去除残留空气，然后倒入模具完全覆盖模具，并在室温下或通过控制加热进行固化。

02
模具开模和浇注

沿分型线切割，去除飞边，并最终确定浇口和排气口，以保证树脂流动的一致性和细节的复制。

03
真空铸造与精加工

对聚氨酯树脂进行脱气和真空浇铸，根据需要进行固化，然后进行修整、打磨、抛光，并进行表面处理，以进行功能测试或展示样品。

04

常问问题

常见问题解答

查找有关真空铸造的常见问题的快速答案，包括小批量生产中的生产数量、交货时间、材料和质量控制。

1.真空铸造的典型生产量是多少？

真空浇铸支持小批量生产，通常为 20-500 件，使用硅胶模具，无需打开硬质模具。

制作一个硅胶模具需要多长时间？

硅胶模具可在 1-2 天内制作完成，这有利于试生产过程中的快速迭代。

如何控制铸造过程中的气泡？

在真空条件下对硅胶和混合树脂进行脱气处理，建议真空度为-0.1 MPa，以减少气泡缺陷。

你可以使用哪些材料进行铸造？

常用选项包括硬质/软质/透明PU树脂、ABS类树脂、高温树脂以及环氧树脂、光敏树脂和发泡聚氨酯等特殊材料。

服务

相关服务

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