新能源系统精密CNC加工解决方案

我们为可再生能源、储能和氢能系统提供精密CNC加工零部件。凭借高精度加工和可靠供货能力,支持快速开发和量产项目。

我们的优势

为什么选择若尘精密新能源

制造商信赖我们,让我们生产用于下一代能源系统的耐用、高性能部件。

  • 新能源零件质量控制

    符合 ISO 标准的检验和全程可追溯性确保零件满足安全性和使用寿命要求。

  • 精密公差控制

    多轴数控加工和精密磨削可为关键组件提供可重复的公差。

  • 工程与设计支持

    面向制造的设计 (DFM) 指导可以加快认证速度并降低单位成本。

  • 准时交付与供应链管理

    结构化的生产计划和供应商管理支持批量生产项目的按时交付。

应用领域

新能源应用领域

    我们为可再生能源、储能和氢能技术领域加工的典型部件。


    • 电池模块和外壳组件
    • 母线、集电器和电气连接器
    • 电力电子设备和逆变器外壳
    • 散热片和热管理板
    • 氢气阀、歧管和流量组件
    • 风力涡轮机执行器和齿轮箱部件
    • 太阳能跟踪器轴承和安装硬件
    • 高压接头和密封接口
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应用

新能源典型部件

  • 电池模块外壳

    CNC铣削的壳体、盖子和内部支架,带有集成冷却通道和安装功能。

    6061-T6 和 7075-T6 铝合金 / 304 和 316 不锈钢
  • 电力电子外壳

    用于逆变器、转换器和充电控制器的精密外壳和散热器组件。

    6xxx系列铝/铜合金/阳极氧化表面处理
  • 氢燃料电池组件

    歧管、端板和密封接口经过精密加工,具有耐高压和耐腐蚀性能。

    316不锈钢/镍合金/Ti-6Al-4V
过程

我们的服务流程

  • 蓝图
  • 设置
  • 生产
  • 精加工
  • 送货
  • 蓝图

    能源系统设计评审

    我们对电池系统、电力电子设备和氢能设备中使用的外壳、歧管和结构件进行检测。我们的工程师会检查公差、密封接口和散热性能。

    • 评估密封面和冷却通道
    • 提出优化建议,以提高可制造性和传热性能
  • 设置

    数控编程与工装规划

    我们制定数控程序和夹具,用于加工精密通道、接口和安装点。工艺规划侧重于原型制作和早期批量生产的稳定性。

    • 复杂冷却通道和凹槽的刀具路径
    • 用于牢固固定长条形或薄壁零件的夹具
  • 生产

    精密加工与过程监控

    电池、逆变器和氢气系统的零部件均在受控条件下加工。过程检测严格控制零部件的平整度、密封表面和连接器。

    • 壳体、板材和歧管的多轴加工
    • 密切监测密封槽和平整度
  • 精加工

    表面处理与检验

    零件经过阳极氧化、钝化或镀镍处理,以防止腐蚀并确保长期密封性能。最终检验核实尺寸和表面完整性。

    • 表面处理与电池或氢气环境相匹配
    • 密封面的平整度和表面检查
  • 送货

    项目定制包装与交付

    我们使用保护材料包装新能源组件,并根据您的项目里程碑协调发货,从原型试验到量产。

    • 用于加工外壳的保护泡沫和隔板
    • 交付计划与构建和测试阶段保持一致
服务

我们的加工能力

从设计到原型制作再到生产,若尘精密以定制化的高端加工解决方案将您的想法变为现实。

材料

材料与表面处理

我们可加工各种适用于导电、耐腐蚀和高温环境的金属和合金。标准表面处理工艺满足行业对防护和装配的要求。

  • 导电性、耐腐蚀性和耐温性方面的材料选择:铝、不锈钢、铜、钛、镍合金。
  • 表面处理包括阳极氧化、钝化、化学镀镍、电镀、粉末涂层和精细抛光(用于密封表面)。
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