超越标准的精准——20年加工经验与您的创新完美融合。我们能将您复杂的设计转化为高精度的现实产品，从单件原型到大规模生产，我们都能胜任。工厂直接把控，确保品质稳定、交货迅速，并为您打造值得信赖的合作伙伴关系。
从设计到原型制作再到生产，若尘精密以定制化的高端加工解决方案将您的想法变为现实。
东莞市若尘精密制造有限公司成立于2008年，专业从事数控加工、车铣复合加工和定制零部件生产。公司位于中国东莞，拥有10000平方米的现代化厂房，配备先进的加工设备，并拥有专业的工程师和质量管理团队。
我们为全球电子、医疗、汽车、航空航天、工业设备等行业的客户提供服务——提供可靠的质量、快捷的服务，并促进长期合作。
我们严格遵守 ISO 标准，并进行全面的过程检验和最终检验，以确保每个零件都符合您的规格要求。
5轴数控加工中心、车铣复合机床、自动化生产线和精密检测仪器。
经验丰富的工程师为可制造性分析、成本优化和定制加工解决方案提供支持。
及时响应的沟通和完整的项目跟踪——确保您获得持续无忧的服务。
我们可根据2D图纸或3D模型，定制加工任意复杂几何零件。
获取快速报价，提供透明定价与工艺优化建议。
支持试产、小批量制造及产品开发验证阶段。
我们的流程清晰、透明，并确保高效交付。
请与我们沟通您的需求、材料选择、公差及生产目标。
我们提供优化加工方案与具有竞争力的报价。
在批量生产前，先制作并确认原型样品。
采用过程控制的批量生产，确保质量稳定一致。
安全包装、准时交付及持续售后支持服务。
机器人技术
客户需要结构复杂的钢制安装板，这些安装板具有深凹槽、阶梯状表面和众多精密孔。保持定位精度并防止薄弱区域变形是主要挑战。
我们采用 5 轴铣削和刚性夹具，应用可控的阶梯式切削来保护薄壁，并使用三坐标测量机验证所有孔的位置，以确保正确的对准和一致的质量。
工业设备
客户需要一大批精密圆柱形外壳，这些外壳需具备多个侧开口、严格的公差要求以及均匀的反射表面。确保数百个相同零件的尺寸稳定性是关键挑战。
我们采用多工位数控车铣复合加工，优化刀具路径以防止切口周围变形，并进行精细精加工以确保表面质量一致。关键尺寸通过三坐标测量机进行验证，以确保加工重复性。
汽车
客户需要数千个规格完全相同的金属外壳，这些外壳必须具有严格的公差和镜面抛光表面。任何偏差都会影响装配精度和振动稳定性。
若辰采用多工位数控车削中心，优化刀具循环，并应用自动化光学检测，以确保每批产品具有高重复性、稳定的尺寸和一致的表面质量。
航天
航空航天客户需要轻质铝制支架，其特点是内部有凹槽、壁薄、有多个安装点——对变形非常敏感。
我们采用五轴加工，配备振动控制夹具，并采用逐步递减的刀具路径来保持结构稳定性。所有零件均经过三坐标测量机检测验证。
半导体
挑战在于，在满足严格的污染要求的同时，加工出超平整的密封表面和极其光滑的内腔。
我们采用了超精细加工、精确控制微切割参数和洁净室封装工艺。每个组件都通过了真空泄漏和尺寸可靠性测试。
高级采购经理
机械工程主管
供应商质量工程师
