汽车零部件精密CNC加工解决方案

用于动力总成、底盘和电气系统的精密数控加工零部件。快速原型制作和批量生产,符合汽车质量标准。

我们的优势

为什么选择若尘精密汽车制造

我们提供高精度、可追溯的零件,符合汽车行业的公差和生产计划要求。

  • 汽车级质量控制

    汽车级检验、符合 PPAP 要求的文档以及 100% 关键尺寸检查。

  • 多轴高精度设备

    多轴铣床和车削中心可实现严格的公差和复杂的几何形状。

  • 工程技术支持

    通过面向制造的设计、公差优化和工艺规划来降低成本并加快验证速度。

  • 准时交付保障

    看板和准时制生产、批次可追溯性和可靠的全球运输。

应用领域

汽车应用领域

    我们对传动系统、车身和电气系统等各个部件进行加工。


    • 发动机支架、安装座和正时部件
    • 变速器壳体、轴和齿轮架
    • 制动系统部件(卡钳活塞、支架)
    • 转向和悬挂部件(转向节、控制臂)
    • 电动汽车电机外壳、转子和轴组件
    • 电池安装硬件、母线和盖板
    • 传感器、执行器外壳和连接器接口
    • 原型零件和小批量生产
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应用

汽车典型零部件

  • 传动部件

    精密加工的轴、齿轮和壳体,符合严格的同心度和表面光洁度要求。

    4140 / 17-4 PH 不锈钢 / 7075-T6
  • 发动机和动力系统

    具有耐高温和耐磨损性能的气缸盖、气门导管和油泵部件。

    铸铁/4130钢/6061-T6铝合金
  • 电气和电动汽车零部件

    具有精密电接触功能的电机轴、外壳和电池硬件。

    阳极氧化6061铝合金/铜(C101)/304不锈钢
过程

我们的服务流程

  • 蓝图
  • 设置
  • 生产
  • 精加工
  • 送货
  • 蓝图

    图纸审核与成本效益公差

    我们会审核您的汽车零部件图纸和3D模型,以确认其功能公差和可制造性。我们的工程师致力于在动力总成、底盘和电动汽车零部件方面,平衡精度和成本。

    • 检查几何尺寸和公差 (GD&T)、配合度和功能要求
    • 提出公差优化方案以降低加工成本
  • 设置

    CNC编程和PPAP就绪规划

    我们的团队负责对数控机床进行编程,定义刀具和夹具,并根据汽车 PPAP 要求制定原型或批量生产的检验计划。

    • 轴、壳体和支架的CAM编程
    • 汽车审批的控制方案和样品布局
  • 生产

    批量生产稳定加工

    零部件采用多轴加工设备进行加工,工艺稳定,适用于批量重复生产。在线检测确保每一批产品均符合汽车行业质量标准。

    • 轴、壳体、支架的高效加工
    • 统计过程控制 (SPC) 和关键特性过程检查
  • 精加工

    热处理与防腐蚀

    我们协调进行热处理、电镀和表面处理,以提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。每批产品在包装前均经过最终的尺寸和外观检验。

    • 经热处理和电镀的零件,以提高耐用性和美观性。
    • 装配线放行前的最终检验
  • 送货

    准时制友好型物流

    零件均贴有标签,并根据需要包装在可回收或一次性容器中,然后按您的计划发货。我们支持准时制 (JIT) 和看板式交付,以确保生产顺利进行。

    • 批次识别和条形码标签
    • 托盘包装已准备就绪,可供卡车装载
服务

我们的加工能力

从设计到原型制作再到生产,若尘精密以定制化的高端加工解决方案将您的想法变为现实。

材料

材料与表面处理

我们加工各种汽车合金,从钢材到铝合金和铜合金。表面处理包括阳极氧化、电镀、钝化和精密抛光,以满足耐腐蚀性和外观要求。

  • 材料选择侧重于强度、抗疲劳性和防腐蚀性;可提供热处理。 
  • 表面处理:阳极氧化、发黑、镀锌/镀镍、化学镀镍、钝化、抛光和精密去毛刺。
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